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培訓學習二保焊時，怎樣解決焊接飛濺的問題？

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授課對象：零基礎想學二保焊技術的和想從普工快速晉升為技工提高收入的人群
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對于很多剛剛來學校參加二保焊（二氧化碳保護焊）技術培訓和學員的學員來說，在實操練習的過程中，老是會碰到焊接時火花飛濺的問題，我校焊接老師團隊做了以下的討論和總結，希望對廣大初學焊接技術的學員有所幫助！
焊接飛濺是二氧化碳氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少二氧化碳氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施：
1. 正確選擇焊接的參數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在二氧化碳氣體保護焊中，對于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區后，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小于150A 或大于300A 時，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定后再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5% 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起二氧化碳氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最后階段，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最后使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控二氧化碳氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控二氧化碳氣體保護焊機已經得到使用，在減小二氧化碳氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 采用低飛濺焊絲：
對于實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，并適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，采用藥芯悍絲二氧化碳氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
4. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直于焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20度。
有了以上對二氧化碳焊接飛濺原因的分析和解決方法，你還擔心在我們學校學不會二保焊嗎，趕緊拿起手中的手機，添加下方田老師的微信或者直接撥打他的電話吧！

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