氬弧焊焊接鋁焊的有什么特點及注意事項？
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很多焊友都會氬弧焊操作，但不會用氬弧焊進行鋁合金焊接操作，現實是會鋁焊的焊友工資卻比其他不會焊的師傅高出一大截，那今天我們就分享一些鋁焊的常識：
（1）很強的氧化能力：鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的AI2O3膜薄，厚度約0.1UM。AI2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區域的保護。
（2）較大的熱導率和比熱容：鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。
（3）熱裂紋傾向大：線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內應力而產生熱裂紋。生產中常用調整焊絲成分的方法來防止產生熱裂紋，如使用焊絲HS311。
（4）容易形成氣孔：形成氣孔的氣體是氫。氫在液態鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，使原來溶解于液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。
（5）接頭不等強度：鋁及鋁合金的熱影響區由于受熱而發生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。
（6）焊穿：鋁及鋁合金從固態轉變為液態時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。
鋁及鋁合金焊前應進行哪些準備工作？
（1）焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。
a 、化學清洗：效率高、質量穩定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝不同而不同；
b 、機械清理：先用有機溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應在4H內施焊，否則應重新清理。
（2）墊板：為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。
（3）預熱：對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5MM的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。
鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。
常用的清渣方法和步驟：
1）在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
2）將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在熱水中沖刷洗滌焊件。
4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。
試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝：
（1）焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表2。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應采用HS331。
（2）焊接接頭及坡口形式；
（3）焊接電源 應選用交流電源；
試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝：
（1）接頭形式：鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和T形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。
（2）火焰和焊嘴號碼：氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據鋁板厚度進行選擇，焊嘴和焊絲傾角，焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。
總之，百聞不如一練，要想學好焊接，還是要到專業的正規的焊工培訓學校進行學習，只有經過學習，而且持證上崗，這才是一個專業焊工的成材之路！
（1）很強的氧化能力：鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的AI2O3膜薄，厚度約0.1UM。AI2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區域的保護。
（2）較大的熱導率和比熱容：鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。
（3）熱裂紋傾向大：線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內應力而產生熱裂紋。生產中常用調整焊絲成分的方法來防止產生熱裂紋，如使用焊絲HS311。
（4）容易形成氣孔：形成氣孔的氣體是氫。氫在液態鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，使原來溶解于液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。
（5）接頭不等強度：鋁及鋁合金的熱影響區由于受熱而發生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。
（6）焊穿：鋁及鋁合金從固態轉變為液態時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。
鋁及鋁合金焊前應進行哪些準備工作？
（1）焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。
a 、化學清洗：效率高、質量穩定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝不同而不同；
b 、機械清理：先用有機溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應在4H內施焊，否則應重新清理。
（2）墊板：為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。
（3）預熱：對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5MM的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。
鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。
常用的清渣方法和步驟：
1）在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
2）將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在熱水中沖刷洗滌焊件。
4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。
試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝：
（1）焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表2。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應采用HS331。
（2）焊接接頭及坡口形式；
（3）焊接電源 應選用交流電源；
試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝：
（1）接頭形式：鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和T形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。
（2）火焰和焊嘴號碼：氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據鋁板厚度進行選擇，焊嘴和焊絲傾角，焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。
總之，百聞不如一練，要想學好焊接，還是要到專業的正規的焊工培訓學校進行學習，只有經過學習，而且持證上崗，這才是一個專業焊工的成材之路！
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東莞德培焊工實戰培訓學校，辦校18年，培養推薦5萬多名學員，目前學校擁有30多臺焊接設備，空調教室，一人一機，6名12年以上企業實戰型講師組成教師團隊授課，成熟、專業、貼近企業用工需求....
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