1、高級氬弧焊技術培訓班：培訓時間15天，一人一臺焊機，實習材料不限制供應學員學習使用，學習內容：板板平對接焊、焊氬弧的斷弧、連弧、橫角焊、立角焊、立對接焊、橫對接焊、仰角焊、仰焊、管板小法蘭口焊接。2、氬弧焊全氬管道培訓班，培訓時間30天，學習氬弧焊打底，J427R、J507焊條填充蓋面和氬弧焊打底，氬弧焊填充蓋面的高壓管道的垂直固定管焊（2G），水平固定管焊（5G），45°固定管焊（6G）及板對接平、橫、立、仰位置的焊接，垂直固定管焊、水平固定管焊、管板俯位焊、管板仰位焊。
鎢極氬弧焊工藝禁忌
一、矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大
矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負半波通電時間的比例來一致直流分量和調節陰極清理作用的強弱，但應根據焊接條件選擇適當的最小的比例，使其既可滿足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會使鎢極燒損嚴重，熔池變得淺而寬，對焊接不利。
二、焊接電流過大時忌采用尖錐角鎢極
焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩，影響焊縫成型。因此，自大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂的錐形。
三、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應有范圍
在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內，氣流過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；若氣流太大或噴嘴直徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣卷入，降低保護效果。
四、氣體保護焊忌采用過大的焊速
焊接速度的大小主要由工件厚度決定，并和焊接電流、預熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜采用過大的焊接速度。因為焊接速度過大，保護氣流嚴重偏后，可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護效果。
五、噴嘴到工件的距離忌過大或過小
噴嘴到工件的距離體現了電極外伸長度和弧度的相對長短。在電極外伸長度不變時，改變噴嘴到工件的距離，既改變了弧長的大小，又改變了氣體保護的狀態。若噴嘴到工件的距離拉大，則電弧的錐形地面將變大，氣體保護效果將大受影響。但距離太近，不僅會影響視線，且容易使鎢絲與熔池接觸，產生夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間。
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