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焊工培訓書院：“平、橫、立、仰”四種焊接的要害關鍵

平焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔焊金屬主要依托自重向熔池過度。  
　　2.熔池形狀和熔池金屬簡單堅持、操控。  
　　3.焊接同樣板厚的金屬，平焊方位的焊接電流比別的焊接方位的電流大，出產功率高。  
　　4.熔渣和熔池簡單呈現混攪景象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣簡單超前而構成夾渣。  
　　酸性焊條熔渣與熔池不易辨明；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標準上清晰表明：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。  
　　5.焊接參數和操作不其時，易構成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺點。  　　
　　6.單面焊反面自由成型時，第一道焊縫簡單發生焊透程序不均、反面成型不良等形象。  
　　二、焊接關鍵  
　　1.根據板厚能夠選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。  
　　2.焊接時焊條與焊件成6080°夾角，操控好熔渣和液態金屬別離，避免熔渣呈現超前景象。  
　　3.當板厚≤6mm時，對接平焊通常開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜選用φ3.24的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；反面封底前，能夠不清根（主要結構在外），但熔渣要清理潔凈，電流能夠大些。  
　　4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清景象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，避免夾渣發生。  
　　5.焊接水平歪斜焊縫時，宜選用上坡焊，避免夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。  
　　6.選用多層多道焊時，應留意選好焊道數和焊接次序，每層不宜超越45mm。  
　　7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不一樣，應調整焊條視點將電弧傾向厚板一邊，使兩板受熱均勻。  
　　三、運條辦法  
　　（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，選用雙面焊時，正面焊縫選用直線型運條，稍慢；反面焊縫也選用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。  
　　（2）板厚≤6mm，開別的方式的坡口時，可選用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜選用小電流焊條，小標準電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。 
　　（3）T型接頭平角焊的焊腳尺度＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條辦法；焊腳尺度較大時，宜選用多層焊或多層多道焊，打底焊選用直線型運條辦法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。  
　　（4）多層多道焊通常宜選用直線型運條辦法焊接。  
　　橫焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上，構成上側發生咬邊缺點，下側構成淚滴型焊瘤或未焊透缺點。  
　　2.熔化金屬與熔渣易別離，略似立焊。  
　　二、焊接關鍵  
　　1.對接橫焊開坡口通常為V型或K型，板厚34mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。  
　　2.選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的操控熔化金屬流動。  
　　3.厚板焊接時，除打底焊縫外，宜選用多層多道焊。  
　　4.多層多道焊時，要特別留意操控焊道間的堆疊間隔。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開端施焊，以避免發生高低不平。  
　　5.根據具體情況，堅持恰當的焊條視點，焊接速度應稍塊且均勻。  
　　三、運條辦法  
　　（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫選用往復直線運條辦法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，反面用直線型運條，焊接電流可恰當加大。  
　　（2）選用別的坡口對接橫焊，空隙較小時，打底焊可選用直線運條；空隙較大時，打底層選用往復直線型運條，別的各層當多層焊時，可選用斜環形運條，多層多道焊時，應選用直線型運條。  
　　立焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，簡單別離。  
　　2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌構成焊瘤、咬邊、夾渣等缺點，焊縫不平坦。  
　　3.T型接頭焊縫根部簡單構成未焊透。  
　　4.熔透程度簡單掌握。  
　　5.焊接出產率較平焊低。  
　　二、焊接關鍵  
　　1.堅持準確的焊條視點；  
　　2.出產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才干確保焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小1015%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）。  
　　3.選用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的間隔。  
　　三、運條辦法  
　　（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大于6mm。  
　　（2）開別的方式坡口對接立焊時，第一層焊縫常選用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條辦法。  
　　（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩邊及頂角有恰當的停留時間，焊條搖擺起伏應不大于焊縫寬度，運條操作與別的坡口方式的立焊類似。  
　　（4）焊接蓋面層時，焊縫外表形狀決定于運條辦法。焊縫外表要求稍高的能夠選用月牙形運條；外表平坦的可選用鋸齒形運條（中心凹形與中止時間有關）。  
　　仰焊  
　　一、焊接特色  
　　1.熔化金屬因重力效果而下墜，熔池形狀和巨細不宜操控。  
　　2.運條艱難，焊件外表不宜焊的平坦。  
　　3.易呈現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺點。  
　　4.融化的焊縫金屬飛濺分散，簡單構成燙壞事端。  
　　5.仰焊比別的方位焊功率都低。  
　　二、焊接關鍵  
　　1.對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，選用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應選用多層多道焊。  
　　2.T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于8mm時，應選用單層焊，焊腳大于8mm時選用多層多道焊。  
　　三、運條辦法  
　　（1）焊腳尺度較小時，選用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺度較大時，可選用多層焊或多層多道焊運條，第一層應選用直線型運條，其他各層可選用斜三角型或斜環型運條辦法。  
　　（2）不管采取那一種運條辦法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

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