東莞厚街焊工考證（1-3我國(guó)壓力容器制造的現(xiàn)狀如何）

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東莞厚街焊工考證（1-3我國(guó)壓力容器制造的現(xiàn)狀如何）

1-3我國(guó)壓力容器制造的現(xiàn)狀如何
石油化工行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,大型化是石油化工工業(yè)的必然趨勢(shì)。我國(guó)在20世紀(jì)80年代已能制造30萬(wàn) 合成氨、52萬(wàn)ua尿素,處理量為500萬(wàn)ua煉油裝置中的大型設(shè)備以及30萬(wàn)kW火電站中的壓力容器。80年代末到90年代在大量引進(jìn)成套設(shè)備的同時(shí),也促進(jìn)了高難度大型設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。例如:

1.熱壁加氫反應(yīng)器等設(shè)備的制造
在80萬(wàn)va加氫裝置中,上海鍋爐廠和上海重型機(jī)器廠合作制造了43000mm×210mm×34900mm,重560,內(nèi)壁堆焊309L+ 347L的加氫裂化反應(yīng)器:第一重型機(jī)器廠制造了5300m 200mm×27800mm,重425的加氫精制反應(yīng)器:作為我國(guó)最早制造加氫設(shè)備的蘭州石油化工機(jī)器廠,近些年制造了國(guó)內(nèi)首臺(tái)螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)的加氫換熱器:哈爾濱空調(diào)器廠制造了高性能的高壓空冷器;目前可制造設(shè)計(jì)壓力為20MPa、溫度445℃的高壓加氫換熱器,開發(fā)成功雙殼程高壓加氫換熱器;中國(guó)石化總公司北京設(shè)計(jì)院為濟(jì)南煉油廠設(shè)計(jì)的雙殼程換熱器于1996年投用,運(yùn)行良好為解決極重型加氫反應(yīng)器無(wú)法利用鐵路整體運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題,第一重型機(jī)器廠開發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)。1996年和1998年該廠先后為北京燕山石化煉油廠現(xiàn)場(chǎng)組焊重242t、350和為茂名石化煉油廠制作了兩臺(tái)重480的熱壁加氫反應(yīng)器。近期齊魯石化煉油廠投用的四臺(tái)加氫設(shè)備,其中國(guó)產(chǎn)首臺(tái)千噸級(jí)(928)加氫精制反應(yīng)器和720反應(yīng)器均為第一重型機(jī)器廠制造,該套裝置于199年1月9日吊裝成功,現(xiàn)已運(yùn)行。

2.大型電站鍋爐機(jī)組和核電設(shè)備的制造
在上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠等廠相繼完成30萬(wàn)kW鍋爐機(jī)組制造的基礎(chǔ)上,哈爾濱鍋爐廠和美國(guó)CE公司合作采用窄間隙焊接技術(shù)制造了我國(guó)第一臺(tái)60萬(wàn)kW亞臨界鍋爐機(jī)組。秦山30萬(wàn)kW核電站的建設(shè)以及30萬(wàn)kW核電設(shè)備的出口,標(biāo)志我國(guó)核工業(yè)的進(jìn)步。第一重型機(jī)器廠首次制作30萬(wàn)kW核反應(yīng)堆(4382m×175m);上海鍋爐廠也為秦山核電站制造了蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器。

3.大型球罐的國(guó)產(chǎn)化
球罐作為一種高效的儲(chǔ)存容器發(fā)展很快,但我國(guó)大型的、特別是低溫乙烯球罐基本上是引進(jìn)的。90年代初由蘭州石油化工機(jī)器廠、合肥通用機(jī)械研究所、中國(guó)通用機(jī)械工程總公司等采用武僅鋼鐵公司研制的07 MnNiCrMoVDR(CF-62)及國(guó)產(chǎn)J607RH 煙條為大慶石化公司化工一廠建造1500乙烯球罐,并由東北工學(xué)院進(jìn)行整體焊后熱處理,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、材料和制造工藝的全部國(guó)產(chǎn)化。隨后蘭州石化公司等也相繼建成國(guó)產(chǎn)化的1500m乙烯 2000m3丙烯等球罐。大型球最現(xiàn)場(chǎng)組焊的難度大,在我國(guó)其他類型的壓力容器焊制技術(shù)普遍提高的情況下,唯獨(dú)球罐焊接數(shù)十年來(lái)仍沿用手工焊。1993年底,中石化總公司第三建設(shè)公司率先采用引進(jìn)裝置進(jìn)行全位置CO2氣體保護(hù)焊。1994年他們?yōu)殒?zhèn)海煉油廠建造五臺(tái)100mn3的丙烯球罐;1995年后為蘇州液化氣站建數(shù)臺(tái)LPG球罐;1996年為鎮(zhèn)海石油化工公司建造4臺(tái)4000m3的球罐(這是國(guó)產(chǎn)化最大的全自動(dòng)焊球罐);1990年又制作數(shù)臺(tái)2000的球罐,現(xiàn)已完成20多臺(tái)球罐。

4.乙烯裂解爐的研制
乙烯裂解爐是成套裝置的“龍頭”,其技術(shù)水平在很大程度上決定了全套裝備的水平。其最高設(shè)計(jì)壓力13MPa;設(shè)計(jì)溫度約1000℃。輻射段爐的關(guān)鍵,涉及高碳、高鉻、鎳離心澆鑄的 HK-40(25Cr-20N)和HP40(25Cr-35Ni-Nb)以及鎳基合金 ( incoloy800H)的爐管和管子的焊接。20世紀(jì)80年代中期中國(guó)石化總公司組織攻關(guān),在遼陽(yáng)化工公司建成CBL-2型裂解爐、在上海高橋化工石油公司建成SH-1型爐,與此同時(shí)在大慶石油化工公司設(shè)計(jì)并建成4.5萬(wàn)ua的大型裂解爐于1990年投用。此后,山東齊魯和吉林的乙烯廠、遼陽(yáng)的化纖廠分別建成裂解爐規(guī)模達(dá)6萬(wàn)Ua。最近燕山石油化工公司新建兩臺(tái)10萬(wàn)Ua的大型裂解爐。

5.大型加壓氣化爐的建造
加壓氣化爐是煤制氣、大型化肥和城市煤氣工程中的關(guān)鍵設(shè) 備。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料多樣,采用Cr-Mo鋼,不銹鋼復(fù)合鋼材以及olo825內(nèi)件等焊接。哈爾濱鍋爐廠成功地完成了渭河大化肥廠中氣化爐(2794mx88mm×14578mm)等設(shè)備的制造。太原重型機(jī)器廠和德國(guó)合作為哈爾濱煤氣工程制成產(chǎn)氣量為3 3.5萬(wàn)m/h的4DM-KM加壓氣化爐(中400m5640mmx10640mm)等設(shè)備。

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