高級氬弧焊技術(shù)培訓(xùn)班：培訓(xùn)時間不限包教會，一人一臺焊機(jī)，實(shí)習(xí)材料不限制供應(yīng)學(xué)員學(xué)習(xí)使用，學(xué)習(xí)內(nèi)容：板板平對接焊、焊氬弧的斷弧、連弧、橫角焊、立角焊、立對接焊、橫對接焊、仰角焊、仰焊、管板小法蘭口焊接。
典型手工鎢極氬弧焊焊接缺陷、問題及防止措施之氣孔、夾渣和夾鎢
一、氣孔
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。常見的氣孔有三種，氫氣孔多呈喇叭形，一氧化碳?xì)饪壮舒湢睿獨(dú)饪锥喑史涓C狀。焊絲焊件表面的油污、氧化皮、潮氣、保護(hù)氣不純或熔池在高溫下氧化等都是產(chǎn)生氣孔的原因。氣孔的危害是降低焊接接頭強(qiáng)度和致密性，造成應(yīng)力集中時可能成為裂紋的氣源。預(yù)防的對策，焊絲和焊件應(yīng)清潔并干燥，保護(hù)氣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，送絲及時，熔滴過度要快而準(zhǔn)，移動平穩(wěn)，防止熔池過熱沸騰，焊炬擺幅不能過大。焊絲焊炬工件間保持合適的相對位置和焊接速度。
二、夾渣和夾鎢
由焊接冶金產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)如氧化物硫化物等稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池中即產(chǎn)生了夾鎢。產(chǎn)生夾渣的原因，焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴(yán)重氧化。夾渣和夾鎢均能降低接頭強(qiáng)度和耐蝕性，都必須加以限制。預(yù)防對策，保證焊前清理質(zhì)量，焊絲熔化端始終處于保護(hù)區(qū)內(nèi)，保護(hù)效果要好。選擇合適的鎢極直徑和焊接規(guī)范，提高操作技術(shù)熟練程度，正確修磨鎢極端部尖角，當(dāng)發(fā)生打鎢時，必須重新修磨鎢極。
典型手工鎢極氬弧焊焊接缺陷、問題及防止措施之咬邊、焊道過燒和氧化、偏弧
一、咬邊
沿焊趾的母材熔化后未得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下的溝槽稱為咬邊，有表面咬邊和根部咬邊兩種。產(chǎn)生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯誤，填絲慢了或位置不準(zhǔn)，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深使熔化焊縫金屬難于充滿就會產(chǎn)生根部咬邊，油漆在橫焊上側(cè)。咬邊多產(chǎn)生在立焊、橫焊上側(cè)和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產(chǎn)生咬邊，如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。咬邊的危害是降低了接頭強(qiáng)度，容易形成應(yīng)力集中。預(yù)防的對策：選擇的工藝參數(shù)要合適，操作技術(shù)要熟練，嚴(yán)格控制熔池的形狀和大小，熔池要飽滿，焊速要合適，填絲要及時，位置要準(zhǔn)確。
二、焊道過燒和氧化
焊道內(nèi)外表面有嚴(yán)重的氧化物，產(chǎn)生的原因：氣體的保護(hù)效果差，如氣體不純，流量小等，熔池溫度過高，如電流大、焊速慢、填絲遲緩等，焊前清理不干凈，鎢極外伸過長，電弧長度過大，鎢極和噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時內(nèi)部產(chǎn)生菜花狀氧化物，說明內(nèi)部充氣不足或密封不嚴(yán)實(shí)。焊道過燒能嚴(yán)重降低接頭的使用性能，必須找出產(chǎn)生的原因而制定預(yù)防的措施。
三、偏弧
產(chǎn)生的原因：鎢極不筆直，鎢極端部形狀不精確，產(chǎn)生打鎢后未修磨鎢極，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤等。

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