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在氬弧焊培訓學習中，怎樣避免氬弧焊焊接時的氣孔？

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授課對象：零基礎想學氬弧焊技術的和想從普工快速晉升為技工提高收入的人群
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針對氬弧焊常見的出氣孔問題，憑借我校焊工曾老師多年氬弧焊的工作經驗，和焊工師資團隊一起，對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析和討論，并總結了一些解決的方法和注意事項。以便于各位焊工師傅們處理在實際生產中遇到的此類問題，更好的掌握氬弧焊技術！
什么是氬弧焊？想弄清楚氬弧焊氣孔產生的原因，首先得弄清楚什么是氬弧焊：
一、氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區形成惰性氣體保護層，隔絕了空氣的入侵，從而對電弧及熔池形成保護。
二、氬弧焊的優點，氬弧焊有很多優點:
1、保護效果好，焊接質量高，不會產生飛濺，焊縫成形美觀 ;
2、焊接變形小，可實現單面焊雙面成形，保證根部焊透，能進行各種位置的焊接 ;
3、可以焊接各種金屬和合金（比如不銹鋼、鋁合金等） ; 電弧燃燒穩定，明弧操作，無熔渣，容易實現自動化。
三、氬弧焊的缺點：人無完人，事無完美，再先進的焊接工藝，也有它的缺點。由于氬弧焊有上述的諸多優點，所以在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱，對鐵銹、水，油污特別敏感，對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格，容易產生氣孔。以下我們結合實際生產對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析，并提出一些處理方法和注意事項。
以下我們結合實際生產對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析，并提出一些處理方法和注意事項。
1、氣孔的影響因素
1）氬氣不純，焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99、7 %，焊接鋁時不低于 99、9 %，而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99、99%。
檢測氬氣純度方法:
a) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有氣孔，則說明氬氣不純；
b) 焊接時，電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純；
c) 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時，用上述2種檢測方法并不能檢驗出來，但是在焊接有間隙的焊口時，就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔，或者在蓋面焊時產生表面氣孔，或焊道表面有一層氧化皮。
d) 在鎳板上點焊數點，焊點呈銀白色，表面如鏡面，則說明氬氣純度合格。
2、氬氣流量：氬氣流量過小，抗風干擾能力弱過大，氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷人，對熔池的保護效果變差。所以，氬氣的流量一定要合適，氣流才能穩定。
3、氣帶漏氣：氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內，從而造成保護效果不好。
4、風的影響：風稍大，會使氬氣保護層形成紊流，從而造成保護效果不佳。因此，風速> 2m/s時要采取防風措施；焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。
5、焊槍噴嘴的影響：噴嘴直徑過小，當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時，就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護電弧和熔池。
6、焊槍噴嘴與工件間的距離：該距離小，對側風的影響敏感度小；該距離大，抗風干擾的能力弱。
7、氣瓶內壓力太小：氣瓶內的壓力小于1MPa 時要停用。
8、焊槍角度過大：焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶人熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
9 、氬氣流量表的影響，流量表出氣不穩定，忽大忽小都會影響保護效果。
10 、操作的影響：在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大，在引弧時造成出氣流量瞬間過大，產生氣孔。
11 、焊槍配件不合適：鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。
12、焊接材料的影響：
1 、焊絲型號的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。
2 、焊絲不干凈，焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。
12、母材材質的影響：
1、板材或管材質量的影響，板材或管材中若有夾層，夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。
2 、鋼種的影響，沸騰鋼 ( 氧含量大、雜質多 ) 不能用氬弧焊焊接。
13、鎢極的影響：
1、鎢極端部的影響鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定，破壞氬氣的保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。
2 、引弧時電弧上爬造成保護不好當用高頻引弧的設備時，剛引弧時鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力，電子容易從有氧化膜的地方發射，沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射，此時造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護效果變差，當鎢極的溫度上升后，電子便從鎢極的前端發射，電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。
14、焊接工藝的影響：
1 、坡口清理坡口面以及坡口兩側各10MM范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 、焊接速度的影響焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
3 、熄弧弧方法的影響熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
4 、焊接電流的影響焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
5 、鎢極伸出長的影響鎢極伸出長太長，氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。
綜上所述，引起氬弧焊焊接氣孔的因素比較多。但是，只要了解了氬弧焊的特點，熟知氬弧焊氣孔產生的原因，并根據實際情況逐一排查影響因素，就能夠在實際生產中降低氬弧焊氣孔產生的概率，從而提高提高焊接質量和效率，從而讓自己的氬弧焊技術更上一層樓，提高自己在該崗位的技術地位和收入！

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