常用的焊后熱處理方法有哪幾種?其主要作是什么?

發(fā)布時(shí)間: 2019-10-22作者：baile100瀏覽量：

常用的后熱處理方法有消除應(yīng)力退火正火政加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì)處理)等。焊后熱處理的主要作用是降低殘余應(yīng)力，增加組織穩(wěn)定性，軟化硬化區(qū)，促使氫逸出，提高抗應(yīng)力腐蝕能力，增加接頭的塑性、韌性和高溫力學(xué)性能。
(1)消除應(yīng)力退火消除應(yīng)力退火的加熱溫度范圍與高溫回火相同，一般是將焊件整體或局部加熱到550650℃,經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻(隨爐緩冷至300~200℃以下出爐),保溫時(shí)間一般鋼材按每毫米厚度2.5min計(jì)算，但不少于15min,厚度超過50mm時(shí)，每增加25mm加時(shí)15min
整體退火一般在爐內(nèi)進(jìn)行，局部消除應(yīng)力退火可用紅外線加熱器或工頻感應(yīng)加熱器進(jìn)行，須保證有足夠的加熱寬度(如環(huán)縫的加熱寬度應(yīng)不小于工件厚度的4倍)。局部消除殘余應(yīng)力的效果可達(dá)80%~90%以上，但這種熱處理不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。
(2)正火和正火加回火這種焊后熱處理方法一般適用于電渣焊縫接頭，主要用以改善接頭的組織和性能。
正火是將工件加熱到相變溫度(A3)以上，保溫時(shí)間按每毫米厚度2min計(jì)算，但不少于30min,然后在空氣中冷卻。由于它是一個(gè)再結(jié)晶過程，所以又稱再結(jié)晶退火，它能獲得晶粒較細(xì)的組織，改善力學(xué)性能。
正火加回火是在正火后再進(jìn)行回火。回火的目的是為了消除正火冷卻過程中可能造成的組織應(yīng)力，進(jìn)一步改善鋼材或焊接接頭的綜合力學(xué)性能。
(3)淬火加回火(調(diào)質(zhì)處理)這種焊后熱處理適用于調(diào)質(zhì)鋼或其他要求焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的焊接結(jié)構(gòu)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可使鋼材或焊接接頭獲得強(qiáng)度、韌性配合較好的力學(xué)性能。淬火即是將鋼加熱到臨界點(diǎn)Aa或Aa以上30~50℃,保溫一段時(shí)間，然后在水中或油中快速冷卻，以得到高硬度組織的熱處理方法。

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