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冷裂紋的防止措施有哪些?

發布時間: 2019-10-22作者：baile100瀏覽量：

答：按冷裂紋的三大要素進行控制。
1)從設計上首先應選用抗冷裂性能好的鋼材。盡量選用碳當量或冷裂紋敏感系數小的鋼材，因碳當量與冷裂紋敏感系數對冷裂紋的影響最大。近年來發展了一些無裂紋鋼(如CF鋼),這些鋼種的中、厚板焊前無需預熱。
2)合理選擇和使用焊接材料。堿性焊條每百克熔敷金屬中的擴散氫含量僅幾毫升，而酸性焊條可高達幾十毫升，所以對重要的低合金高強度鋼結構，原則上都應選用堿性焊條。我國按國際標準1503690-197附錄1-1983(E)中把焊條按擴散氫含量劃分為控氫焊條與非控氫焊條兩大類，控氫焊條又分為中氫、低氫和極低氫三類，見表2-5。對重要的焊接結構盡量選用擴散氫含量小于2mL/100g的超低氫焊條或超低氫高韌性焊條。

①堿性焊條(焊劑)應嚴格按規定烘干及保溫。同時嚴格遵守各項焊條儲存、保管、發放及回收制度。 ②選用低匹配焊條。用“軟層焊接”的方法在高強度鋼結構的底層使用抗裂性好的焊材，在表層2~6mm處采用強度稍低于母材的焊條，這樣可增加焊縫金屬的塑性儲備，降低接頭的拘束應力，提高抗冷裂性。
③采用奧氏體焊條焊接淬硬傾向較大的鋼種。奧氏體焊縫可溶解較多的氫，同時奧氏體焊縫塑、韌性較好。但應注意：奧氏體焊縫強度低，不能承受較大主應力；同時施焊時熔合比不可大，否則反而會出現淬硬的馬氏體組織。
3)制訂正確的焊接工藝。
①嚴格控制焊接熱輸入，在充分保證焊接接頭韌性的前提下，適當加大熱輸入，增大冷卻時間，有利于氫的逸出及減小熱影響區淬硬傾向。
②2合理選擇預熱溫度。預熱是防止冷裂紋的有效措施，它的主要目的是增大熱循環的低溫參數，使之有利于氫的充分擴散與逸出。預熱溫度的選擇需視施焊環境溫度、鋼材的強度等級焊件厚度坡口形式焊縫金屬中擴散氫含量等因素而定。我國國產低合金鋼在插銷試驗條件下確定的預熱經

驗公式為：
7。=324Pm+17.7H]+0.1401+4.276-214
式中P=m冷裂紋感指數
[H]—熔敷金屬的擴散氫含量(m∠100g)(GB/T
3965-1995甘油測氫法)
6——被焊件厚度(mm);
,—被焊金屬的抗拉強度(MPa)。
確定后熱溫度(消氫)。后熱不僅能消氫還可韌化熱影響區和焊縫組織。
4)充分利用多層多道焊的有利影響，但必須控制每層道的長度。
5)加強工藝管理。 ①徹底清理焊接坡口。
②保證焊條或焊劑烘干。
③提高裝配質量。
④保證焊接質量，提高焊工技能水平。
⑤注意施工環境。

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