歡迎來到東莞德培焊工實戰培訓學校官網！

防止應力腐蝕裂紋的措施有哪些?

發布時間: 2019-10-22作者：baile100瀏覽量：

答：影響應力腐蝕裂紋的因素很多，防治途徑也是多方面的，如
結構設計：①合理選擇母材；②避兔高應力區。

施工制造：①合理選擇焊接材料； a.成形及裝配工藝合理制訂裝焊工藝 b焊接工藝。
a.介質隔離(涂層、襯里)
生產管理：①防蝕處理b介質處理緩沖劑中和等)
C.電化腐蝕(陰極化或陽極化);
②監控分析a定期檢查 b.及時修補。
應著重強調以下6點：
(1)合理選擇母材選用抗應力腐蝕能力好的母材是防止應力腐蝕裂紋的根本措施之一。高鉻鐵素體不銹鋼、雙相鋼、高鎳合金有較好的抗應力腐蝕性能。
(2)合理選擇焊接材料焊縫金屬必須具有與母材相同的抗應力腐蝕裂紋的能力，因此焊縫的化學成分應盡可能與母材一致。許多生產實踐表明，在高溫水中工作的18-8型不銹鋼，抗應力腐蝕裂紋的性能隨著含碳量的增加而降低，所以選用的焊條宜以低碳或超低碳為好。
(3)合理制訂組裝與焊接工藝零部件的加工成形到組裝都可能引起殘余應力，而殘余應力又是引起應力腐蝕裂紋的主要原因之一。所以各零部件的下料尺寸必須保證精確，嚴禁強力裝配，同時應避免出現各種傷痕，以減少裂紋源。
在焊接工藝上主要防止熱影響區的硬化和晶粒粗大。通過調節與控制熱輸入和焊接順序來防止殘余應力和應力集中。焊時適當采用小的熱輸入，制訂出焊接應力最小的焊接順序。
(4)焊后消除應力處理在腐蝕介質中工作的焊接結構，焊后都應進行消除應力處理。應根據工件的具體實情按標準選擇消除應力處理的方法。對各不同鋼種進行熱處理時，要慎重選擇加熱溫度和時間，防止可能產生再熱裂紋和再熱脆性。
(5)改善表面措施近年來表面工程的應用范圍日益擴大，在用于防止應力腐蝕裂紋方面也取得了滿意的效果。具體做法是在與腐蝕介質接觸的一側，采用噴涂耐蝕金屬層、塑料涂層、表面堆焊不銹鋼等。
(6)監控與及時修補監控是為了保證結構在正常工況條件下運行和及時檢查結構腐蝕破壞情況，以便發現裂紋等缺陷進行及時修補。近年國內對球罐釆取定期開罐檢查及時地修補了所發現的應力腐蝕裂紋，對球罐的安全運行起到十分重要的作用。

微信二維碼