MIG焊的焊接工藝參數有哪些?
發布時間: 2019-11-03作者:baile100瀏覽量:
MIG焊的焊接工藝參數有哪些?
答:MG焊接的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊接位置和極性等。此外,還有保護氣體的性質及其流量等,它們都影響著焊接工藝性能、熔滴過渡形式、焊縫的幾何形狀和焊接質量。
(1)焊接電流通常根據焊件厚度確定焊絲直徑,然后按所需的熔滴過渡形式確定焊接電流。在穩定的焊接過程中,在其他條件不變的情況下,焊接電流的增加使焊絲熔化速度增加,使焊縫的熔深和余高明顯增加,熔寬稍有增加。
(2)電弧電壓焊絲直徑一定后,要獲得穩定的熔滴過渡,除了要選用與其相適應的焊接電流外,同時還需匹配合適的電弧電壓(即弧長)。在穩定的焊接過程中,其他條件不變,隨著電弧電壓的增加,熔深和余高減小,而縫寬增大。
(3)焊接速度即焊槍沿焊縫中心線方向相對移動的 速度。其他條件不變,提高焊接速度,則單位長度上電弧傳給 母材的熱量顯著減小。若速度過高,就會引起咬邊;若焊速過 慢,單位長度上的熔敷量增加,熔池體積增大,熔深減小而使 熔寬增加。
(4)焊絲伸出長度指導電嘴端部到焊絲端頭的距離。 焊絲伸出長度越長,則焊絲的電阻熱越大,其熔化速度也越 快。若伸出過長,則導致電弧電壓下降,熔敷金屬過多,焊縫 成形不良,熔深減小,電弧不穩定。若伸出過短,則電弧易燒 壞導電嘴,且金屬飛濺,易堵塞噴嘴。一般對于短路過渡的焊 絲伸出長度以65-13mm為宜,對其他形式的熔滴過渡,推 薦伸出長度以13~25mm為宜。
(5)焊絲位置焊絲軸線相對于焊縫軸線的角度和位 置,會影響焊縫的形狀和熔深。
當焊絲軸線和焊縫軸線在一個平面內,則它們相互之間 的夾角稱行走角,如圖3-17所示。焊絲向前進方向傾斜焊 接時,稱前傾焊法(右焊法);焊絲向前進相反方向傾斜焊接
時,稱后傾焊法(左焊法);焊絲軸線與焊縫軸線垂直,稱正直焊法。這三種焊接方法對焊縫形狀和熔深的影響如圖3-18所示。當其他條件不變時,焊絲從垂直位置變為前傾焊時其熔深增加而焊道變窄,余高增大。拖角在15°-20°之間熔深最大,這時一般不推薦大于25°拖角。

(7)極性采用直流電源焊接時,極性對焊縫熔深有影響。直流反接(焊絲為正極)時,熔深大于直流正接(焊絲為 負極)。交流電源焊接時是介乎兩者之間。
答:MG焊接的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊接位置和極性等。此外,還有保護氣體的性質及其流量等,它們都影響著焊接工藝性能、熔滴過渡形式、焊縫的幾何形狀和焊接質量。
(1)焊接電流通常根據焊件厚度確定焊絲直徑,然后按所需的熔滴過渡形式確定焊接電流。在穩定的焊接過程中,在其他條件不變的情況下,焊接電流的增加使焊絲熔化速度增加,使焊縫的熔深和余高明顯增加,熔寬稍有增加。
(2)電弧電壓焊絲直徑一定后,要獲得穩定的熔滴過渡,除了要選用與其相適應的焊接電流外,同時還需匹配合適的電弧電壓(即弧長)。在穩定的焊接過程中,其他條件不變,隨著電弧電壓的增加,熔深和余高減小,而縫寬增大。
(3)焊接速度即焊槍沿焊縫中心線方向相對移動的 速度。其他條件不變,提高焊接速度,則單位長度上電弧傳給 母材的熱量顯著減小。若速度過高,就會引起咬邊;若焊速過 慢,單位長度上的熔敷量增加,熔池體積增大,熔深減小而使 熔寬增加。
(4)焊絲伸出長度指導電嘴端部到焊絲端頭的距離。 焊絲伸出長度越長,則焊絲的電阻熱越大,其熔化速度也越 快。若伸出過長,則導致電弧電壓下降,熔敷金屬過多,焊縫 成形不良,熔深減小,電弧不穩定。若伸出過短,則電弧易燒 壞導電嘴,且金屬飛濺,易堵塞噴嘴。一般對于短路過渡的焊 絲伸出長度以65-13mm為宜,對其他形式的熔滴過渡,推 薦伸出長度以13~25mm為宜。
(5)焊絲位置焊絲軸線相對于焊縫軸線的角度和位 置,會影響焊縫的形狀和熔深。
當焊絲軸線和焊縫軸線在一個平面內,則它們相互之間 的夾角稱行走角,如圖3-17所示。焊絲向前進方向傾斜焊 接時,稱前傾焊法(右焊法);焊絲向前進相反方向傾斜焊接

時,稱后傾焊法(左焊法);焊絲軸線與焊縫軸線垂直,稱正直焊法。這三種焊接方法對焊縫形狀和熔深的影響如圖3-18所示。當其他條件不變時,焊絲從垂直位置變為前傾焊時其熔深增加而焊道變窄,余高增大。拖角在15°-20°之間熔深最大,這時一般不推薦大于25°拖角。

圖3-18焊槍傾角對熔深的影響示意圖
(6)焊接位置噴射過渡的焊接可適用于平焊、立焊和仰焊位置。平焊時,工作相對于水平面的斜度對焊縫成形、熔深和焊接速度等都有影響,類似于埋弧焊焊接工藝與技術。(7)極性采用直流電源焊接時,極性對焊縫熔深有影響。直流反接(焊絲為正極)時,熔深大于直流正接(焊絲為 負極)。交流電源焊接時是介乎兩者之間。
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