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不銹復合鋼板的焊接工藝要素是什么?

發布時間: 2019-11-06作者：baile100瀏覽量：

不銹復合鋼板的焊接工藝要素是什么?

答：(1)施焊順序如圖7-7所示，先將開好坡口的不銹復合鋼板裝配好，首先焊接基層碳鋼，基層鋼的焊接工藝與珠光體鋼相同。基層焊畢后，要對其焊縫進行全面檢查，確認焊縫內部質量達到要求后，再開始做焊接過渡層的準備工作。先在復層不銹鋼板一側鏟削成圓弧狀溝槽(即坡口),為防止未焊透，要一直鏟到暴露出基層的第一層焊縫為止，并打磨干凈。然后焊接過渡層，其焊縫要熔化到復層不銹鋼板的一定厚度，才能起到隔離作用。最后在過渡層上焊接不銹鋼復層，復層鋼的焊接工藝與不銹鋼相同。不銹復合鋼板焊接的關鍵是在基層與復層交界處的過渡層焊接，這在本質上屬于異種鋼的焊接。

(2)焊接材料的選用 1)過渡層的焊接材料大多采用焊條電弧焊。為減少基層金屬對復層焊縫金屬的稀釋作用，并補充焊接過程中合金元素的燒損，焊條中Cr、Ni合金元素的含量應高于復層不

圖7-7不銹復合鋼板對接焊縫的施焊順序
(a)裝配定位；(b)焊接基層(珠光體);()復層一側加工坡口 (d)在復層一側焊過渡層；(e)在過渡層上焊完復層焊縫銹鋼中的含量。

2)基層焊接材料選用與基層金屬單獨焊接時相同的材料，焊前原則上都不預熱，也不進行焊后熱處理；但遇焊接大厚度和大剛性的結構時，在焊基層前要預熱，焊后也可進行整體或局部回火處理，以消除焊接殘余應力，注意回火溫度不可超過400℃,否則會影響復層不銹鋼的耐腐蝕性能。基層焊接常用焊條電弧焊及埋弧焊。

3)復層的焊接材料原則上使用與單獨焊接不銹鋼時相同的焊接材料。焊接方法可采用焊條電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊。
常用不銹復合鋼板焊條電弧焊時所選用的焊條牌號舉例見表7-3。
不銹復合鋼板的焊接工藝要素是什么?

(3)坡口形式和尺寸不銹復合鋼板對接焊縫的坡口形式和尺寸見表7-4。坡口分外坡口和內坡口兩種，其中以外坡口應用最為普遍。

(4)裝配定位焊不銹復合鋼板裝配時，一定要以復層鋼為基準對齊，尤其在不同厚度組對時，更應注意這一點，見圖7-8。如果復層之間錯邊過大，會減小錯邊對接處的不銹鋼厚度，導致降低使用壽命，同時基層根部焊縫有可能熔化部分不銹鋼，使基層根部的焊縫金屬合金元素增加，導致焊縫變得硬而脆。不銹復合鋼板裝配時的錯邊量允許值：δ=22.5mm,縱縫錯邊量≤0.5mm,環縫錯邊量≤1.0mm;6=35.0mm,縱縫錯邊量≤1.0mm,環縫錯邊量≤1.5mm。

(5)薄件不銹復合鋼板的對接

①δ<1.6mm薄板對接，從復層一側用過渡層焊條進行施焊。

②δ=1.6~3mm,通常在復層和基層面各焊一層，先焊基層，后焊復層。采用焊過渡層的焊條。

③8=3.0~6.0m,在基層一側可開80°V形坡口，選用過渡層焊材先焊基層一側，然后再焊復層一側。在焊接這些薄件不銹復合鋼板時，一定要在不影響焊縫質量的前提下，加快復層焊接的冷卻速度，盡量避免復層在40-800℃停留時間過長，而影響其耐腐蝕性能。
(6)不銹復合鋼搭接接頭的焊接搭接接頭形式見圖7-9所示。

①在待焊區出現珠光體鋼與不銹鋼時，要選用過渡層的焊接材料施焊。