不銹復合鋼板的焊接性怎樣?
發布時間: 2019-11-06作者：baile100瀏覽量：
不銹復合鋼板的焊接性怎樣?
答：復層與基層是由兩種不同化學成分及物理性能組合而成，復層鋼具有較高的鉻、鎳含量及含碳量較低。
若使用結構鋼焊條(或焊絲)焊接基層時，焊縫金屬熔人了部分復層不銹鋼，使焊縫金屬中合金元素增加，結果與復層接觸的焊縫處會產生貝氏體或馬氏體組織，使該處焊縫金屬的硬度、脆性提高，塑性大為降低，沖擊韌性值顯著下降，并促使裂紋產生。
若用與復層不銹鋼相似的焊接材料施焊復層而熔入了部 分基層金屬，會使復層焊縫的合金元素稀釋，碳的含量增高 結果大為降低了復層焊縫的耐腐蝕性能。同時在復層與基層 交界面的焊縫中增加了基層的合金元素，也會形成硬脆的馬 氏體組織，成為裂紋的起因。
為此，在基層與復層的交界面上須增設一過渡層(隔離層),以避免基層與復層直接焊在一起。要求過渡層的煙縫 不使復層不銹鋼的合金元素稀釋，盡量減少馬氏體組織的形成復層鋼與基層鋼的物理性能也有很大差異：1Cr18N9 不銹鋼的熱導率約為碳鋼的1/3;電阻為碳鋼的4倍多；線膨 脹系數比碳鋼大40%,隨著溫度的升高，線膨脹系數的差值 也相應增加。
由于這兩種材料的熱導率和線膨脹系數有很大 差異，會產生很大應力。加之在焊接過程中，由于不均勻的加 熱和冷卻，在基層的厚度方向上會產生很大的殘余應力，這一 殘余應力在復層不銹鋼表面上形成拉伸力。這兩種應力的疊 加，是不銹復合鋼板焊接時產生裂紋的主要原因。
答：復層與基層是由兩種不同化學成分及物理性能組合而成，復層鋼具有較高的鉻、鎳含量及含碳量較低。
若使用結構鋼焊條(或焊絲)焊接基層時，焊縫金屬熔人了部分復層不銹鋼，使焊縫金屬中合金元素增加，結果與復層接觸的焊縫處會產生貝氏體或馬氏體組織，使該處焊縫金屬的硬度、脆性提高，塑性大為降低，沖擊韌性值顯著下降，并促使裂紋產生。
若用與復層不銹鋼相似的焊接材料施焊復層而熔入了部 分基層金屬，會使復層焊縫的合金元素稀釋，碳的含量增高 結果大為降低了復層焊縫的耐腐蝕性能。同時在復層與基層 交界面的焊縫中增加了基層的合金元素，也會形成硬脆的馬 氏體組織，成為裂紋的起因。
為此，在基層與復層的交界面上須增設一過渡層(隔離層),以避免基層與復層直接焊在一起。要求過渡層的煙縫 不使復層不銹鋼的合金元素稀釋，盡量減少馬氏體組織的形成復層鋼與基層鋼的物理性能也有很大差異：1Cr18N9 不銹鋼的熱導率約為碳鋼的1/3;電阻為碳鋼的4倍多；線膨 脹系數比碳鋼大40%,隨著溫度的升高，線膨脹系數的差值 也相應增加。
由于這兩種材料的熱導率和線膨脹系數有很大 差異，會產生很大應力。加之在焊接過程中，由于不均勻的加 熱和冷卻，在基層的厚度方向上會產生很大的殘余應力，這一 殘余應力在復層不銹鋼表面上形成拉伸力。這兩種應力的疊 加，是不銹復合鋼板焊接時產生裂紋的主要原因。
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