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防止熱裂紋的措施有哪些?

發布時間: 2019-10-22作者：baile100瀏覽量：

答：①嚴格控制母材與焊材的化學成分，尤其是硫、磷及碳。各類結構用鋼的硫、磷含量在0.035%~0.040%以下；優質焊條熔敷金屬的含硫量一般應小于0.035%,含磷量一般應小于或等于0.04%。為防止熱裂紋的產生，其含碳量與錳、硫的含量比有如下關系：當C=0.1%時，Mn/S≥22;C=0.11%~0.125%時，Mn/S≥30;C=0.126%~0.155%時，MnS≥59。
②在焊縫或母材中加入一些細化晶粒的元素，如Mo、V、T、Ni、A1、RE等。這些元素不但細化品粒，同時又打亂了柱狀晶的結晶方向，減小了雜質的偏析，破壞了液態薄膜的連續性，從而提高了抗熱裂性能。
③在焊接18-8型不銹鋼時，通過調整母材和焊接材料的成分，使焊縫中存在約5%的鐵素體，形成奧氏體加鐵素體雙相組織焊縫，以提高抗熱裂性能。
④利用“愈合”作用防止結品裂紋。品間存在易熔共晶是產生熱裂紋的重要原因，但當易熔共晶增多到一定程度時，

反而使結晶裂紋傾向下降、甚至消失。這是由于較多的低熔點共晶可在已凝固的晶粒間自由流動，填補了晶粒間由于拉應力所造成的縫隙，這就是所謂的“愈合”作用，或者叫做“醫療”作用。
⑤提高焊縫寬度與焊縫熔深之比，提高形狀系數以提高焊縫的抗裂性。
⑥不能企圖用增加熱輸入的辦法來降低冷卻速度，從而降低熱裂傾向。增加焊接熱輸入總是傾向于使熱裂紋傾向増大，因為雖然熱輸入的提高可降低冷卻速度，然而它同時又促使晶粒粗大，增加偏析傾向，如表2-2所示。從該表可看出在不預熱時熱輸入量從11.8kJ/cm增加到28.1kJ/cm,使冷卻速度從195℃/s降到90℃/s,全部出現熱裂紋；而在熱輸入為123k』/cm,預熱溫度為340℃,冷卻速度為104℃/s時，僅僅出現弧坑裂紋若當預熱溫度為500℃c時，則完全消除了熱裂紋。

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⑦根據結構設計及接頭形式，施工中應合理安排焊接順序，盡量減少拘束度對焊接接頭的影響。 ⑧在焊接筒節長焊縫時，當焊接電弧接近焊縫終端附近時，會在焊縫金屬內產生縱向結晶裂紋，這主要由于焊縫縱向的膨脹
變形而引起。采用如圖2-4所
示引出板的縫隙具有熱隔離作用
及彈性拘束作用，與普通引出板
相比可有效地減小終端結晶裂紋圖2-4帶縫引出板的應用傾向。

人⑨采用適當的運條手法可減少焊縫中雜質的偏析，使焊縫成形良好，有利于減少結晶裂紋傾向。收弧時不要過于突然，以免造成凹陷的弧坑和弧坑裂紋。應當在收弧處稍作停留，并做輕微擺動，填滿弧坑，而后將電弧拉向前方，提起熄弧
⑩0重要的焊接結構應采用堿性焊條或焊劑。因堿性焊材具有較強的脫硫、脫磷能力，所以焊接結晶裂紋傾向較大的鋼種時應盡量選用堿性焊材。

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