熱裂紋的影響因素有哪些?
發(fā)布時間: 2019-10-22作者：baile100瀏覽量：
答：熱裂紋的影響因素有兩方面
(1)冶金方面的影響因素 1)雜質(zhì)和合金元素硫和磷是鋼中最有害的元素。它們能在鋼中形成多種低熔點共晶，在結(jié)晶過程中極易形成液態(tài)共晶薄膜，使脆性溫度區(qū)間的塑性大為下降。同時，硫、磷又非常容易偏析。碳在鋼中也是影響熱裂紋，尤其是結(jié)晶裂紋的主要因素。
2)焊縫組織一次結(jié)晶形態(tài)在一次結(jié)晶的晶粒度越 大，結(jié)晶的方向性也越強，也就越容易促使雜質(zhì)偏析，越容易在固液階段形成連續(xù)的液態(tài)共晶薄膜，增加結(jié)晶裂紋傾向。
(2)工藝方面的影響因素工藝條件包括焊接方法、焊接熱輸入、預熱或環(huán)境溫度、焊接順序等。它們對焊接接頭冷 卻時的應(yīng)變增長率、焊縫的化學成分和偏析情況帶來多方面 的影響，這些直接影響到焊縫的熱裂紋傾向。
1)接頭形式焊接接頭形式不同，將影響焊接接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件和熱的分布等，因而使熱裂紋的傾向也不 同，如圖2-2所示。表面堆焊和熔深較淺的對接接頭，雜質(zhì)傾向于聚集在靠近焊縫表層，與焊縫的收縮拉應(yīng)力成一定角度，所以產(chǎn)生熱裂紋的傾向較小，如圖2-2a、b。熔深較大的對接和各種角接、搭接T形接頭，因焊縫的收縮拉應(yīng)力正好與雜質(zhì)聚集的結(jié)晶面相垂直，所以熱裂紋的傾向較大，如圖2-2c、d、e、f所示。
(b) 柱狀晶呈直線狀，從熔池邊緣向熔 圖2-3爆接速度池中心線相對生長，結(jié)果在焊縫中 與熔池形狀的關(guān)系心線形成明顯的偏析層，因此焊接 (a)低速焊接；(b)快速焊接速度對熱裂紋的傾向影響顯著。
(1)冶金方面的影響因素 1)雜質(zhì)和合金元素硫和磷是鋼中最有害的元素。它們能在鋼中形成多種低熔點共晶，在結(jié)晶過程中極易形成液態(tài)共晶薄膜，使脆性溫度區(qū)間的塑性大為下降。同時，硫、磷又非常容易偏析。碳在鋼中也是影響熱裂紋，尤其是結(jié)晶裂紋的主要因素。
2)焊縫組織一次結(jié)晶形態(tài)在一次結(jié)晶的晶粒度越 大，結(jié)晶的方向性也越強，也就越容易促使雜質(zhì)偏析，越容易在固液階段形成連續(xù)的液態(tài)共晶薄膜，增加結(jié)晶裂紋傾向。
(2)工藝方面的影響因素工藝條件包括焊接方法、焊接熱輸入、預熱或環(huán)境溫度、焊接順序等。它們對焊接接頭冷 卻時的應(yīng)變增長率、焊縫的化學成分和偏析情況帶來多方面 的影響，這些直接影響到焊縫的熱裂紋傾向。
1)接頭形式焊接接頭形式不同，將影響焊接接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件和熱的分布等，因而使熱裂紋的傾向也不 同，如圖2-2所示。表面堆焊和熔深較淺的對接接頭，雜質(zhì)傾向于聚集在靠近焊縫表層，與焊縫的收縮拉應(yīng)力成一定角度，所以產(chǎn)生熱裂紋的傾向較小，如圖2-2a、b。熔深較大的對接和各種角接、搭接T形接頭，因焊縫的收縮拉應(yīng)力正好與雜質(zhì)聚集的結(jié)晶面相垂直，所以熱裂紋的傾向較大，如圖2-2c、d、e、f所示。
圖2-2接頭形式對裂紋傾向的影響
(a)表面堆焊；(b)熔深較淺的對接接頭；(c)熔深較大的對接接頭；
(d)搭接接頭；(e)角接接頭；(「)外角接接頭
2)冷卻速度一般來說，接頭的冷卻速度越大，變形速度或應(yīng)變速度也越大，越易產(chǎn)生熱裂紋。對熱裂傾向較大的俐材焊接時需要采用適當?shù)念A熱措施。 3)接速度焊接速度提高 (a) 時，不僅使焊縫截面的形狀系數(shù)減 小，而且使焊接熔池由橢圓形過渡 到水滴形，如圖2-3所示。(d)搭接接頭；(e)角接接頭；(「)外角接接頭
(b) 柱狀晶呈直線狀，從熔池邊緣向熔 圖2-3爆接速度池中心線相對生長，結(jié)果在焊縫中 與熔池形狀的關(guān)系心線形成明顯的偏析層，因此焊接 (a)低速焊接；(b)快速焊接速度對熱裂紋的傾向影響顯著。
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