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氣焊的常用工藝有哪些？

發布時間: 2019-11-04作者：baile100瀏覽量：

氣焊的常用工藝有哪些？

答：氣焊在工程生產中已很少使用，只在修理中無法進行TG焊或焊條電弧焊時才使用，且大部為管道對接，確保水壓試驗時不漏水。具體工藝如下：

(1)焊絲的選擇對一般常壓管道氣焊，可選用H08和Ho8A等低碳鋼焊絲，也可將低碳鋼焊條除凈藥皮作為焊絲。中、高壓管道氣焊時，應選用優質或強度較高的低碳鋼焊絲，如H08Mn、Ho8MnA、H5Mn等，也可采用某些低合金鋼焊絲，例如電站鍋爐的20G低碳鋼管氣焊，若采用HO8CrMo焊絲，比用H08A焊絲焊接的焊縫合格率高。

(2)坡口形式及尺寸一般技術要求較高的小徑管對接當壁厚小于2.5mm時，可不開坡口；壁厚大于2.5mm時為確保全焊透，并能達到單面焊雙面成形，須將管端開成60°-80°的V形坡口。不同管壁厚度相對應的坡口形式及尺寸見表3-34。

(3)組裝及定位焊受 (b)壓管道在焊前組裝時，一定要確保所選定的裝配間隙，詳見表3-34,并且使間隙均 (c)致。若裝配間隙過小，圖3-30管子組裝示意圖打底焊縫不易焊透，如圖()間隙過小；(b)間隙過大3-30所示，會降低接頭的 (c)間隙合適強度。若間隙過大，打底焊容易使管子內壁產生焊瘤，甚至燒穿，如圖3-30b所示。所以必須確保如圖3-30c所示的情況
表3-34管子坡口形式及尺寸
管壁厚度(mm) ≤2.5 2.5~4 4~6
坡口形式 V形 V形
坡口角度(°) 60~70 60~80
鈍邊(mm) 0.5~1.5 1.0~1.5
間隙(mm) 1.0~2.0 1.5-2.0 1.5-2.0

管子定位焊時，應根據管子直徑大小來確定施焊位置。直徑不超過50mm的管子，只需定位焊兩處，位置在時鐘10點與2點處，從時鐘6點處始焊。管徑在50~108mm的管子，均布三點定位，始焊處以焊接位置而定。定位焊時，火焰能率應比一般正常氣焊時大些，定位焊時應與正式施焊一樣確保根部焊透。若發現定位焊縫有氣孔裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷，應將其鏟除后再進行定位焊。

(4)工藝參數的選擇其中焊絲直徑、火焰能率、焊嘴傾角、焊接速度應根據焊工的操作技能、焊件所處的位置、焊件材質等各要素由焊工自行選定。其中火焰能率、焊嘴傾角、焊接速度這三要素是相互牽連的。在焊接珠光體耐熱鋼管后，為消除焊接應力和改善焊接接頭的組織，進而提高接頭的綜合力學性能，應將接頭及時進行熱處理。若不能及時進行，應采用保溫措施(如用石棉繩捆扎),使接頭緩冷，而后再進行熱處理。

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