鈦及鈦合金焊接的工藝要素及操作要點(diǎn)是什么?

發(fā)布時(shí)間: 2019-11-06作者：baile100瀏覽量：

鈦及鈦合金焊接的工藝要素及操作要點(diǎn)是什么?

答：(1)焊接材料氫氣純度必須≥99.99%。焊接過(guò)程中當(dāng)氬氣瓶壓力降至1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。
填充焊絲一般采用與母材同質(zhì)的材料。為改善接頭塑性，也可采用比母材合金化程度稍低的焊絲。填充焊絲的夾雜及其表面的臟物、油污和拉絲潤(rùn)滑劑可能成為焊縫金屬的污染源，而且為焊絲的表面積和體積比率大，故焊前必須徹底清理。

(2)焊接工藝參數(shù)焊接鈦及鈦合金時(shí)，由于有晶粒粗化傾向，故盡量采用較小的焊接熱輸入，最好是使溫度剛好高于形成焊縫所需達(dá)到的最低溫度。如果熱輸入量過(guò)高，則焊縫被污染，有變形和變脆的傾向。
宜采用具有陡降特性的直流電源、正接，它比直流反接能獲得更大的熔深和較窄的焊道。不能用接觸法引弧，必須用高頻引弧及衰減電流的方法填滿弧坑。多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)盡可能低，最好待前一層焊縫已冷至室溫后再焊下一層焊縫，以防過(guò)熱。

(3)焊后處理鈦及鈦合金焊后在接頭上存在殘余應(yīng)力，會(huì)引發(fā)冷裂紋，使用過(guò)程中會(huì)降低尺寸的穩(wěn)定性，增大接頭對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性和降低接頭的疲勞強(qiáng)度。所以大多數(shù)鈦及鈦合金焊后都需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。表5-23為部分鈦及鈦合金焊后消除應(yīng)力處理工藝參數(shù)。
鈦及鈦合金焊接的工藝要素及操作要點(diǎn)是什么?