鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)是什么?
發(fā)布時(shí)間: 2019-11-06作者:baile100瀏覽量:
鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)是什么?
答:1)鈦及鈦合金在常溫下較穩(wěn)定,所生成的致密氧化膜具有較高的耐腐性能;但在540℃以上高溫生成的氧化膜則不致密。隨著溫度的升高,容易被空氣、水分、油脂等污染,吸收氧、氫、氮及碳等,降低了焊接接頭的塑性和韌性。
溫度超過(guò)400℃的焊縫和熱影響區(qū)(包括熔池背面)都要妥善保護(hù)。
2)焊接接頭晶粒易粗化。鈦的熔點(diǎn)高、熱容量大、導(dǎo)熱性差,使焊縫及近縫區(qū)容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大,引起塑性和斷裂韌性的降低。因此,焊接時(shí)要嚴(yán)格控制熱輸入,一般宜用小電流、快焊。
3)焊縫有形成氣孔傾向,氣孔是較為常見的缺陷 N2、H2、CO及H2O都可引起氣孔。一般認(rèn)為氫氣是引起氣孔 的主要原因,氣孔都集中在熔合線及焊縫中心線附近。
4)極易形成冷裂紋,氫是引起冷裂紋的主要原因。氫 從高溫熔池向較低溫度的熱影響區(qū)擴(kuò)散,當(dāng)該區(qū)氫富集到一 定程度,將從固溶體中析出TH2使之脆化;隨著TH2析出 將產(chǎn)生較大的體積變化,從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力,促使冷裂紋 的生成,且還有延遲作用。
答:1)鈦及鈦合金在常溫下較穩(wěn)定,所生成的致密氧化膜具有較高的耐腐性能;但在540℃以上高溫生成的氧化膜則不致密。隨著溫度的升高,容易被空氣、水分、油脂等污染,吸收氧、氫、氮及碳等,降低了焊接接頭的塑性和韌性。
溫度超過(guò)400℃的焊縫和熱影響區(qū)(包括熔池背面)都要妥善保護(hù)。
2)焊接接頭晶粒易粗化。鈦的熔點(diǎn)高、熱容量大、導(dǎo)熱性差,使焊縫及近縫區(qū)容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大,引起塑性和斷裂韌性的降低。因此,焊接時(shí)要嚴(yán)格控制熱輸入,一般宜用小電流、快焊。
3)焊縫有形成氣孔傾向,氣孔是較為常見的缺陷 N2、H2、CO及H2O都可引起氣孔。一般認(rèn)為氫氣是引起氣孔 的主要原因,氣孔都集中在熔合線及焊縫中心線附近。
4)極易形成冷裂紋,氫是引起冷裂紋的主要原因。氫 從高溫熔池向較低溫度的熱影響區(qū)擴(kuò)散,當(dāng)該區(qū)氫富集到一 定程度,將從固溶體中析出TH2使之脆化;隨著TH2析出 將產(chǎn)生較大的體積變化,從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力,促使冷裂紋 的生成,且還有延遲作用。
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